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2021-06-15注塑成型过程中出现熔接痕怎么处理?

熔接痕不仅使得塑件的外观质量受到影响,而且使塑件的力学性能,如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等,受到不同程度的影响。此外,熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响,注塑机厂家提醒您因此,应尽可能地予以避免或改善。熔接痕产生的主要原因是:熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域或充模料流中断的区域时,多股熔体

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2021-05-24注塑机拉不开模的原因

 1、注塑机出厂时候锁模的机械原点调整不当。太靠前了,造成机构卡死,如果经常开不了模,要怀疑这个方面,要找厂家来调教。2、还是机构卡死。对于老机器这不是一种情况的,则要怀疑这种情况。通常因为锁模力的调整太大,例如调到了1700公斤等习惯不好,比如长时间不开模,系统变性等习惯都不好。这个问题主要是技术员的调机习

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2021-05-24小型注塑模温机的模温如何设定?

一、注塑模温机模温设定的目的:注塑模温机的温度设置是为了合理使用模温机,保持稳定的模温,从而让产品的质量有进一步提高。模温是指在成形进行时模腔表面的温度,在模具设计及成型工艺设定上,重要的是保持模温均匀的散布。不均匀的模温会导致不均匀的缩短和内应力,因而使成注塑件变形、翘曲。注塑模温机温度设置影响成型周期及成形质量,因

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2021-05-13注塑机温升高的处理方法

(1)根据不同的负荷要求,定期检查和调整溢流阀的压力,使其恰到好处。(2)合理选择液压油,尤其是油的粘度。如果条件允许,尽量使用较低的粘度来减少粘度摩擦损失。(3)改善运动部件的润滑条件,减少摩擦损失,有利于减少工作负荷和热量产生。(4)提高液压元件和液压系统的装配质量和自精度,严格控制配合件的配合间隙,改善润滑条件。

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2021-05-13注塑机夹紧部件的安全要求

1.安全门关闭时,必须确保它不会自动打开。安全门提前打开时,合模动作终止。2.安全门可以防止任何人或物进入危险区域,并保护人员免受飞溅的熔融塑料的伤害。它不能被损坏或移除。3.当身体的任何部分进入机器的工作区域以处理异常时,必须关闭电机,必要时必须关闭主电源。4.向大立柱和曲柄臂加注润滑油时,请停止机器。机器正常工作时

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2021-04-13影响热塑性塑料成型收缩的因素

1. 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。2. 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳

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2021-04-13注塑机的熔胶背压是什么作用?

熔胶背压过低,造成熔体与着色剂互溶性不佳,而导致塑件色泽不均;熔胶背压过大,使塑件的薄、厚不均及浇口附近、远离浇口之间差异,熔体分布的分子量、密度不均。

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2021-03-04立式注塑机螺杆断裂原因分析与预防

1、工艺问题,背压与螺杆断裂也有关系,背压过大,进料时,螺杆受力增大,也会使螺杆断裂。2、注射终点不能为零,特别是高速注射机【蓄压气】注射容易损伤火箭头,注射馀量必须控制。最重要的是,再次手动射出必须将保压时间调到零,以防止射胶终点为零。3、在使用原材料时加入gf,如果停机时间超过3分钟,则将原材料清洗在管内,最好采用

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2021-03-04立式注塑机规格表示方法有哪些?

1.注射量和夹紧力的表示方法注射量和夹紧力的表示方法是注射成型机的国际标准表示。该方法将理论注射量用作分子,并将夹紧力用作分母(注射量/夹紧力)。具体表示为SZ-□/□,S表示塑料机械,Z表示注塑机。例如,SZ-200 / 1000表示塑料注射成型机(SZ),理论注射量为200cm3,夹紧力为1000KN。2.注射量的

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2021-02-02注塑尺寸不一样都有哪些原因?

立式注塑机在注塑的过程中会出现每一批注塑成型后的产品注塑尺寸不一样的情况,而出现这个情况的原因有很多,当遇到这个情况的时候我们应该排查哪几个方面呢?根据经验我们分析有如下几点:1、成型条件不一样,机器的使用中因为某种原因导致注塑压力不一样,有可能是机器设定的问题也有可能是人工操作的问题。2、成型原料的因素,因为不同的注

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2021-02-02立式注塑机注塑有毛边尺寸不稳定的原因分析

注塑的产品这一批货的尺寸和上一批货的尺寸有细微差别,注塑的尺寸不稳定都有哪些原因?一般来说,只要是带有plc数字编程设定的数控类注塑机在注塑的时候都不会存在毛边和注塑尺寸不稳定。当出现质素尺寸不稳定或者毛边其实就是注塑机的注塑精度不够,射出的注塑的力度控制得不够准确。1)成型条件不一致或操作不当在注塑成型过程中,必须根

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2021-01-28立式注塑机锁模力的计算

立式注塑机锁模力以锁紧模具的最大值表示。射出于成形空间内(cavity)的注塑材料压作用于打开模具的方向,故须在锁模力以下,通常材料压须为锁模力的 80%以下。材料压是成形空间单位面积的平行压力形成成形空间投影面积之积。成形空间的单位面积的平均压力因射出机构而异,柱塞式约400-500 ㎏/㎝,螺杆式约 250-350

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